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赣州山茶油精炼设备厂家设备堵塞如何清理

  刚开始操作榨油机时都会遇到各种各样的问题,下面就根据用户经常出现的几个问题做出相应的指导。

  一、榨油机油料堵塞。可能是料斗里的齿轮方向安反了,或者上锅蒸坯不均匀,检查时,应疏通喷气孔,使其动作协调。

  二、皮带打油不提料。出现这种情况的主要原因是斗式提升机的输送机下部油料积存过多,造成堵塞,可打开输送机下部的板门,清除积存的油料即可。

  三、筛布油料走单边。检查时,若属筛面横向不水平,应调整左右吊杆的长度使之相等;若属筛体出现扭摆,可调整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边,可调整机架使之水平;若属气流不均匀,可调整风箱的调风板,使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低,应更换新毛刷或调整毛刷长度,同时调整平筛的倾斜角度。

  四、轧辊过载不转动。排除方法是:启动时轧辊之间若有油料,可松开轧辊调整螺栓,清除辊间的油料;若属喂料量过大速度过快,可将下料口处插板关闭;若属轧出的坯料厚薄不均,应重新调整轧辊间隙、紧固松动的螺母。

  1、通过密度不同的沉降法、颗粒大小的过滤法、离心分离法等物理方法除去不溶性杂质。

  2、通过水化法、酸炼法、酶法脱胶法去除毛油中的磷脂、蛋白质、糖类、微量金属等。

  7、根据真空汽提原理,去除油中的物质、单、双甘酯、游离脂肪酸、硫化物以及色素热分解产物等。

  8、采用精密的过滤仪器、设备,过滤油中的固体颗粒、白土以及催化剂,保证精炼油的清晰度。

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  脱去油脂中的某些色素,改善油品色泽,提高油品质量的精炼工序称为脱色。脱色对于提高油脂的质量十分重要。

  脱除油脂色泽的方法有日光脱色法、化学药品脱色法、加热法和吸附法等,目前我国应用较多的是吸附脱色法。吸附脱色的原理是利用某些具有较强的选择性吸附作用物质,如酸性白土和活性炭等加入油脂中,在加热情况下,吸附油脂内的色素及其他不纯物质。

  脱色设备主要是真空脱色罐及提供真空条件的真空泵和蒸汽泵。另外,还有白土过滤机和及需配制的贮罐。其工艺流程为:水洗后碱炼油→脱色罐→预脱色油过滤机→脱色罐→复脱色油过滤机→脱色油。

  纯净的甘油三酸酯是无味的,由于油料本身所含特殊成分和油脂在贮藏、制取过程中发生水解、氧化所生成的产物(酮醛、游离酸、含硫化合物),或在油脂炼过程中带来,如压榨过程中料坯过分受热生成的焦味,浸出过程中的微量溶剂味,碱炼油没有水洗干净,带有味,脱色油带有白土味。这些特殊气味通称为臭味,脱除油中臭味物质的精炼工序称之为脱臭。

  脱臭设备主要有脱臭罐、冷却罐,提供真空条件设备采用的三级蒸汽泵或机械真空泵。其脱臭流程为:脱色油→脱臭罐→冷却罐→过滤机→成品油。

  (1)粗茶籽油碱炼工艺粗茶籽油---加碱中和---升温---静止沉淀---净油---水洗---干燥---过滤---精制茶籽油---包装储存

  ①毛油泵入中和罐后计量,然后搅拌均匀,取样化验酸价,并计算好加碱量,有的要计算超碱量。

  ②调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温,冬天适当升温。

  ③加碱中和碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be,10个酸价以上的为16--18°Be。加碱时用十字管,管下从三个方向成40°角,交错钻三排孔,孔径为3mm,喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌,搅拌速度60--70r/min。

  ④升温加碱后继续搅拌15min,使油与碱混合均匀,碱与油中的游离脂肪酸初步结合,然后开始升温,升温的速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察油皂分离情况,如果油皂明显分离,皂粒由细,即停止升温。升温升到50℃时,转速减慢为30--40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂分离的情况,及时停止搅拌,皂脚迅速下沉,则可静止沉淀,如果皂脚有浮面的现象,则要加入与油同温或高于油温的清水或盐水,使浮在面上的皂脚下沉。

  ⑥水洗将中和锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为85℃,盐水或清水的温度为90℃以上,用4%的盐洗一般2--3次,要求放洗后一次的废水干净澄清,则水洗完毕。废水应放尽,以免影响干燥。水洗时油温和水温都要高,而且水温要高于油温,它们之间的温度相差也不能太悬殊,否则会发生乳化现象,油和水难以分离增加炼耗。

  ⑦干燥水洗好以后的油进行干燥,在开品锅干燥时,开足间接汽升温,当温度升到100℃时,就进行回油,即将锅底的油(因锅底蛇管加热不到,水分难以挥发)抽到锅面上,让其水分挥发。同时间断地用压缩空气鼓风,待温度升到118--120℃时,停止升温,保温1h,使水分尽量挥发。如果用线℃,玻璃视镜上无水一氧化碳,则干燥完毕。

  ⑧过滤过滤时油温不能太高,否则滤出的油杂质多,滤布损坏也快,滤油的压力不能太高,一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布,一层白帆布,一层细白布,这样能保证滤油的质量。待油干燥完毕后进行冷却,如果时间来得及就空气降温,一般14h,如果时间来不及,就用冷水进行降温。冷却时间:冬天1h,夏天要2h,当温度降到80℃时进行压滤。然后将滤得的成品油计量入库。

  ⑨皂脚的处理皂脚泵入皂脚锅后,升温进行盐析,如果皂角稠就加盐水,如果皂角稀就加固体盐或浓盐水,皂脚煮到85℃以上,油才能从皂角中分离出来。撇起上层净油,然后再煮再撇,尽量将皂角中的油回收,然后将皂角泵入皂脚池。有条件的也可以使离心机分离中性油和皂角。

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