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辊式粉碎机

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  辊式粉碎机,是一种最古老的粉碎设备,它的构造简单,仍在水泥、硅酸盐等工业部门中获得应用,主要用作矿石的中、细碎作业。

  由于这种粉碎机具有占地面积大、生产能力低等缺点,所以,在金属矿山很少采用,被圆锥粉碎机所代替。但在小型矿山,或者处理贵重矿石,要求泥化很小的重选厂(如钨矿)有采用辊式粉碎机的。

  是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。工作时两个圆辊作相向旋转,由于物料(矿石)和辊子之间的摩擦作用,将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下,从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度。双辊式破矿机通常都用于物料的中、细碎。

  是由一个旋转的辊子和一个颚板组成,又称为颚辊式粉碎机。矿石在辊子和颚板之间被压碎,然后从排矿口排出。这种粉碎机可用于中等硬度粘性矿石的粗碎。

  1、破碎辊:是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子,它是粉碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承(图中右边的)是可动的,另一个辊子的轴承是固定的,破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起,辊皮固定在轮毂上,借助三块锥形弧铁,利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触,所以它需要时常更换,而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作。

  2、调整装置:调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小(即排矿口)的,它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量,或者利用蜗轮调整机构进行调整的,以此控制破碎产品粒度。

  3、弹簧保险装置:它是辊式粉碎机很重要的一个部件,弹簧松紧程度,对粉碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时,弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力,以保持排矿口的间隙,使产品粒度均匀。当粉碎机进入非破碎物体时,弹簧应被压缩,迫使可动破碎辊横向移动,排矿口宽度增大,保证机器不致损坏。非破碎物体排除后,弹簧恢复原状,机器照常工作。

  粉碎机工作过程中,保险弹簧总是处于振动状态的,所以弹簧容易疲劳损坏,必须经常检查,定期更换。

  4、传动装置:电动机通过三角皮带(或齿轮减速装置)和一对长齿齿轮,带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种特制的标准的长齿,当粉碎机进入非破碎物体,两辊轴之间的距离将发生变化,这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是,这种长齿齿轮很难制造,工作中常常卡住或折断,齿轮修复也很困难,而且工作时噪音较大。因此,长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式粉碎机,辊子表面的圆周速度小于3 米/秒。转数较高(圆周速度大于4 米/秒)的粉碎机,常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转,这就需要安装两台电动机(或两套减速装置),故价格较贵。

  5、机架:机架一般采用铸铁铸造,也可采用型钢焊接或铆接而成,要求机架结构必须坚固。

  辊式粉碎机近几年来的发展缓慢,只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置,并且出现了多辊辊式粉碎机(如四辊粉碎机)。四辊粉碎机实际上是一种组合的双辊式粉碎机,由规格相等的两个对辊机串联所组成,构造上与光面对辊机大体相同。这种粉碎机,是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。

  影响辊式粉碎机生产能力和电机功率的主要参数有:啮角、给矿粒度、辊子转数。

  光面辊式粉碎机的辊子直径应当等于最大给矿粒度的20倍左右,也就是说,这种双辊式粉碎机只能作为矿石的中碎和细碎,而齿形辊式粉碎机可以对石灰石或煤进行粗碎;

  粉碎机合适的转数与辊子表面特征、物料的坚硬性和给矿粒度等因素有关。一般地说,给矿粒度愈大,矿石愈硬,则辊子的转数应当愈低。槽形(齿形)辊式粉碎机的转数应低于光面辊式粉碎机。

  但是,粉碎机的生产能力是与辊子的转数成正比地增加。为此,近年来趋向选用较高转数的粉碎机。然而,转数的增加是有限度的。转数太快,摩擦力随之减小,若转数超过某一极限值时,摩擦力不足以使矿石进入破碎腔,而形成“迟滞”现象,不仅动力消耗剧增,而且生产能力显著降低,同时,辊皮磨损严重。所以,粉碎机的转数应有一个合适的数值。辊子最合适的转数,一般都是根据实验来确定的。

  辊式粉碎机的正常运转,在许多方面决定于辊皮的磨损程度。只有当辊皮处于良好状态下,才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。因此,应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题;定期检查辊皮磨损情况,及时进行修理和更换。在破碎矿石时,辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是:待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

  辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标,取决于矿石(物料)沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀,辊皮不但很快磨损,而且辊子表面会出现环状沟槽,从而破碎产品粒度不均匀。因此,除粗碎的单辊粉碎机外,所有的辊式粉碎机全都设有给矿机,给矿机的长度应与辊子的长度相等,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。同时,为了连续地给入矿石,给矿机的转动速度应比辊子的转数要快,大约要快’ ( ) 倍。在粉碎机的运转中,还要注意给矿块度的大小,给矿块度过大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显著。

  为了消除辊皮磨损不均匀的现象,在粉碎机运转时,应当经常注意破碎产品粒度,而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次,移动的距离约等于给矿粒径的三分之一。当需要改变破碎比而移动辊子时,必须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损,严重时,还会造成事故。辊式粉碎机工作时粉尘较大,必须装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔(检查孔),以便检查机器辊子的磨损状况。必须指出,在辊式粉碎机操作过程中,应当严格遵守安全操作规程,严防将手卷入辊子中造成人身事故。

  为了保证粉碎机的正常工作,应注意机器的润滑。滑动轴承的润滑,可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法;滚动轴承的润滑,可使用注油器(或压力注油器)注入稠油的方法。

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